环氧粉末防腐钢管外涂层（FBE/2FBE）是近30年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即分成三组，第1组喷涂底层粉末，第二组喷涂外层粉末，第三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单独回收，也可一起回收。单层FBE耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在FBE材料改性上做文章，提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏障。环氧粉末防腐钢管是一种防腐结构,是运用于长距离输水管道的防腐方法,与传统运送管道比照,具有许多优势特色,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐规范达到了食品级防腐钢管工程依照国家规范施工能够埋地运用50年确保管道正常运用。环氧粉末防腐钢管--外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上晋级换代产品，是现在埋地长输管线*的钢管防腐方法，外壁选用热熔结环绕工艺底层环氧树脂中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层结构的防腐层内壁选用热喷涂环氧粉末防腐方法，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体外表上构成钢塑合金层，简称环氧粉末钢管极大进步了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的才能该产品于2009年获取国家实用新型专利。20年取得国家火炬项目。环氧粉末钢管填补了国内钢管*防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀才能进步了3-5倍。
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